Твердомер ТКМ-459C “Универсальный”

• Углеродистых, конструкционных сталей и других мелкозернистых материалов
• Поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ)
• Жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих сталей
• Сплавов цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни
• Гальванических покрытий (хром, медь, никель, цинк, олово), наплавок
• Изделий сложной конфигурации (зубья шестерен, валы, трубы любого диаметра, пазы, глухие отверстия)
• Тонкостенных и малогабаритных изделий
• Тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

Преимущества твердомера ТКМ-459С:

• Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
• Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
• Малая чувствительность к кривизне, толщине, массе и шероховатости поверхности изделия.
• Сверхмалая площадь зоны контроля – от 1 мм.
• Измерение твердости в узких, труднодоступных местах (пазы, глухие отверстия).
• Оснащение дополнительными сменными датчиками различной конструкции, позиционирующими насадками, контрольными образцами твердости.

Особенности конструкции:

1. Ударопрочный, пыле-влагозащищенный корпус.
2. Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
3. Цветной дисплей с настраиваемой подсветкой функционирует даже при отрицательных температурах.
4. Оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.
5. Уникальная система статистической обработки данных.
   
6. Простая калибровка шкал твердомера по 1-ой или 2-м мерам твердости.
7. Создание дополнительных калибровок к шкалам твердомера по 1-му или 2-ум контрольным образцам.
8. Самостоятельное программирование дополнительных шкал.

Характеристика датчиков ТКМ-459С

Фото датчиков	Тип датчика/нагрузка	*Масса/толщина/шероховатость изделия	Длина/диаметр	Применение
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД
	«А» 50H (5 кг)	1 кг/3 мм/Ra 1,6	145/26 мм	Решение основной массы задач контроля
	«H» 10H (1 кг)	1 кг/2 мм/Ra 0,8	145/26 мм	Контроль твердости гальванических покрытий (хром, медь, никель, цинк, олово и т.д.)
	«С» 100H (10 кг)	1 кг/4 мм/Ra 3,2	145/26 мм	Контроль изделий с плохо подготовленной поверхностью
	«К» 50H (5 кг)	1 кг/3 мм/Ra 1,6	76/33 мм	Контроль внутри труб, ёмкостей и в других труднодоступных местах.
	«AL» 50H (5 кг)	1 кг/4 мм/Ra 1,6	190/26 мм	Контроль твердости в труднодоступных местах (длина наконечника 65 мм)
ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД
	«D»	3 кг/6 мм/Ra 3,2	138/21 мм	Решение основной массы задач контроля
	«E»	3 кг/6 мм/Ra 3,2	138/21 мм	Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости
	«G»	6 кг/55 мм/Ra 7,2	200/29 мм	Контроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия – не более 450 НВ.

*Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости.

Комплект поставки:

Дополнительные принадлежности:

1. Сменные датчики различной конструкции для выполнения специализированных задач.
2. Комплекты эталонных мер твердости (ГОСТ 9031).
3. Соединительные кабели.
4. Штатив для позиционирования УЗ датчиков твердомера для обеспечения стабильного усилия и перпендикулярности к измеряемой поверхности при контроле малогабаритных и тонких объектов; также рекомендуется для работы с большими партиями изделий).
5. Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.